啤酒糟閃蒸干燥機(jī)XSG-16
經(jīng)沉降、機(jī)械脫水后的濕啤酒糟通過螺旋加料器送入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器,因機(jī)械干燥引起板結(jié)的物料塊被干燥器下部攪拌裝置打碎,加熱的新鮮空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)增壓后切向進(jìn)入干燥器,在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)和攪拌器的共同作用下,濕物料分散流態(tài)化,隨熱空氣旋轉(zhuǎn)向上,粒度適宜、濕度合格的物料顆粒被氣體從干燥室上部出口攜帶至旋風(fēng)分離器,在旋風(fēng)分離器下部得到干燥的產(chǎn)品。未達(dá)到干燥要求的濕顆粒團(tuán)受離心力作用被拋向器壁,重新落回到干燥器底部被攪拌葉片組進(jìn)一步粉碎后干燥,直到達(dá)到所要求的濕度。
啤酒糟是制酒業(yè)的重要副產(chǎn)品之一,其主要成分是水和有機(jī)物,可用做配制飼料的原料。啤酒糟易發(fā)霉腐爛而造成環(huán)境污染。啤酒糟經(jīng)脫水干燥后,含水率低于13%不會發(fā)酵變質(zhì),可安全儲存。啤酒糟的綜合利用不僅可獲得經(jīng)濟(jì)效益,而且具有保護(hù)環(huán)境的社會的效益。
傳統(tǒng)的啤酒糟干燥工藝采用直管氣流干燥裝置,能耗較高,處理能力低,干燥效果差,且要求廠房具有一定的高度,難以適應(yīng)現(xiàn)代制酒業(yè)后處理生產(chǎn)的要求。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器是流化床和氣流干燥的組合,用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥工藝取代直管氣流干燥系統(tǒng),可以改變目前啤酒糟干燥工藝落后的現(xiàn)狀。目前,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥過程尚無理想的計算模型,為此,作者對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥啤酒糟過程進(jìn)行了研究,利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)*的映射能力對干燥過程建模,基于此模型,采用遺傳算法進(jìn)行優(yōu)化計算,得到干燥過程的操作參數(shù),以此指導(dǎo)生產(chǎn),取得很好的效果。
XSG型啤酒糟快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)物料及相關(guān)設(shè)計參數(shù)：
1、物料名稱： 啤酒糟
2、初水份： 45%
3、終水份： ＜ 12%
4、處理量： 250噸/20小時（83%含水量）經(jīng)計算，45%含水量的處理量為:3860kg/h
5、進(jìn)風(fēng)溫度： 250℃
6、熱 源： 直接式燃煤鏈排式熱風(fēng)爐+列管式換熱器
7、物料形態(tài)： 松散狀
XSG型啤酒糟快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點：
1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。
2、有效控制終水分和細(xì)度，通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。
3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
4、擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了物料焦化變色的可能。
5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強(qiáng)度低。
6、主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu)，主機(jī)軸承壽命周期延長且軸承座帶有油循環(huán)冷卻裝置。
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