匯仁藥業(yè)開發(fā)出螺旋振動(dòng)硫化干燥技術(shù)和氣流輸送技術(shù)
丸劑作為中藥制劑的一種傳統(tǒng)劑型，已經(jīng)有2000多年的歷史，與迅速崛起的化學(xué)制劑相比，生產(chǎn)方式依然比較落后，多停留在手工方式上，自動(dòng)化程度低，易污染，且產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。以匯仁藥業(yè)的拳頭產(chǎn)品烏雞白鳳丸為例，用傳統(tǒng)手工生產(chǎn)模式，其中重要的技術(shù)環(huán)節(jié)———干燥，就需要將藥丸放入烤箱中烤10個(gè)小時(shí)。一則由于受熱時(shí)間長(zhǎng)，藥材的有效成分受到破壞，影響藥性；二則由于受熱不均，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)藥丸局部被烤焦的情況。為此，匯仁藥業(yè)開發(fā)出螺旋振動(dòng)硫化干燥技術(shù)和氣流輸送技術(shù)，不僅解決了丸劑生產(chǎn)中的大量物料輸送、不易干燥、干燥不均等關(guān)鍵環(huán)節(jié)工藝問題，也解決了生產(chǎn)過程的易污染、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等技術(shù)難題，使企業(yè)的丸劑生產(chǎn)技術(shù)水平得到全面提升。“丸劑車間日生產(chǎn)能力由原來的1200公斤提高到4000公斤，干燥設(shè)備工段生產(chǎn)員工人數(shù)由原來28人減至8人，生產(chǎn)周期由3天減至1天。”至今，匯仁藥業(yè)8個(gè)劑型的中西藥固體制劑車間全部通過了國(guó)家GMP認(rèn)證。
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